加工类型如何正确选择切削液
螺纹、齿轮和丝杠磨削:这类磨削特别重视磨削加工后的加工面质量和尺寸精度,一般宜采用含极压添加剂的磨削油,这类油基磨削液由于其润滑性能好,可减少磨削热,而且其中的极压添加剂可与工件材料反应,生成低剪切强度的硫化铁膜和氯化铁膜,能减轻磨粒,切削刃尖1端的磨损,使磨削顺利进行。为了获得较好的冷却性和清洗性,切削液要保证防火安全,应选用低粘度高闪点的磨削油为宜。
切削油与切削液区别
组分不同
切削液和切削油都是金属加工的冷却润滑剂,但是油水不相溶,虽然具有相同的作用和功能,但是从生产所用材料具有本质的区别,切削油主要由基础油和不溶于水的的添加剂组成,例如:油性防锈剂和润滑剂等。
切削油也叫油基切削液,它主要用于低速重切削加工和难加工材料的切削加工。目前使用的切削油有以下几种:1、矿物油,如柴油和煤油等;2、动植物油,如猪油、蓖麻油、棉子油、菜籽油和豆油等;3、普通复合切削油,由矿物油加入添加剂等调配而成,润滑、防锈性能比矿物油好;4、极压切削油,由矿物油加入含硫、磷、氯等极压抗磨添加剂、防锈剂和油性剂等调配而成;
切削液主要组分是水,并加入水溶性防锈剂,润滑剂,耦合剂,杀菌剂,清洗剂等,从组成上看切削油组分简单,切削液组分复杂。
切削液使用时间长了,会出现固体粉末的沉淀。切削液内所含的固体粉末来源于加工件和刀具。这类固体不但易堵塞管路并有以下危害:
悬浮于冷却液内的粒子损坏泵的密封,增大刀具磨损,损害人的皮肤 ,影响加工质量;
固体沉淀在油池底部,与有机物聚结,形成一层有大量气孔的沉淀层,为微生物繁殖提供了有利条件,而霉菌的细丝更稳定了沉淀的固体;
切削液中的金属粉末具有很高的化学活性,可使切削液中的某些成分失效。菌污染使切削液酸败分解,霉菌的繁殖产生粘稠物,导致管路和喷嘴堵塞。
切削液:乳化切削液把油的润滑性和防锈与水的冷却性能结合起来,同时具备较好的润滑冷却性结合起来,同时具备较好的润滑冷却性,因而对于有大量热生成的高速低负荷的金属切削加工十分有效,此外,也有利于操作现场的卫生和安全。实际上除特别难加工的材料外,乳化液几乎可以用于所有的轻、中等负荷的切削加工及大部分重负荷加工。
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